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中國好鞋機,省錢看這里! ——制鞋全能裁切機器人
 




數控楦機,電腦刻楦機,震動刀切割機

基本介紹:


愛瑪S2-5616-P智能裁切機器人被業界譽為“制鞋全能裁切神器”,是集智能全自動排版(可選購)、全自動傳送、智能分頁、可連續流暢作業等技術的生產線式全新一代結構的高效裁切設備,雙刀頭異步工作,更高效率,更高精度,更少占用場地。對絕大部份的制鞋材料:如牛二層、二榔皮、超纖,TPU、網布,海棉、輔料等材料實現大批量高標準的智能裁切。

大量亞洲各國知名鞋廠在批量使用


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工業4.0時代的制鞋生產工具


八大價值:

智能裁切——制鞋業邁向工業4.0,建設智能工廠的第一步。

愛瑪制鞋業全物料智能裁切系統可為制鞋企業同步實現:

1)材料管理數字化(特別是天然真皮);

2)生產工藝標準化(根據鞋款的重要性部位與皮革的重要性等級對應);3)皮革排版智能化(節省3-6%天然皮革,5-25%人造革及工業用布);4)裁切過程自動化(比人工提高2-5倍效率,特定條件下會更高);

5)生產排程靈活化(可以全部機臺全款/全碼,大批量/多輪次/單件流/個性化等模式自由切換),

6)生產管理數據化(實現機聯網,所有裁切機臺實現實時數據顯示及匯總反饋,支持與企業內ERP數據驅動與采集支持移動端大數據分析);

7)經營效益精實化(少量多樣多輪次,實現生產周期最短化;生產物料預排單,實現材料庫存最少化),

8)生產成本節省化(節省刀模,節省存儲刀模的場地及管理成本,節省制作刀模/切換款式更換刀模的時間)。


效率:

產能預測:以6層1.2MM厚的超纖革計:小片(部件)每小時約1600刀,大片(整只)每小時約1000刀(視頻為證,數據僅供參考,請以實測為準)

 


一:從省材料角度

如果用傳統模式刀模下料的材料利用率為基準:

智能模式節省:特殊部件最高可達25%,組合部件10-15%,常規部件5-10%,使用過智能模式的鞋廠綜合統計平均節省率為8.7%;

對比:如果一個中型規模的鞋廠,一年使用各種人造革或工業用布類面輔料5000萬元(人民幣,下同)按節省8.7%計,一年可節省435萬,幾乎扺得上工廠的一年利潤了。


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二:從省人工的角度

傳統模式:用裁斷機裁斷要配置60名裁斷工(基本上要求熟手,還要愿意干,愿意加班)

智能模式:用愛瑪S系列多層智能裁切機器人(15臺)則僅需配置18名(3名智能排刀算料員是熟手,其余15名操機員可為生手,一天上崗,一周熟練,工作輕松不勞累)

對比:從用人數量對比:智能模式是傳統模式的30%,節省70%;從用熟練工數量對比:智能模式是傳統模式的5%,節省95%,鞋企不僅降低用工成本,也降低用工難度。


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當然,我們還不能忘記一個重點:【省刀模】

如果一個中型規模的鞋廠,一年投產200款鞋,每款鞋面里全碼平均計1500元/套,則可節省30萬元。幾乎節省100%的刀模(某些特殊材料需要用特殊刀模裁斷的除外)。

工業智能自動化是行業趨勢,在如今高速發展的競爭時代,提高企業的核心競爭力才是關鍵。省時省料省人工,愛瑪以專業的技術幫您提高效率,節省成本。工業4.0時代,制鞋業的各種智能自動化設備,正在逐步進入各大鞋廠,你還在等什么?



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【備注】本文內所涉數據僅供參考,因每家企業生產的類別、品種、款式、材質、工藝要求不同,請以實際測試為準。


【愛瑪誠邀】見證首發2019新款——“S”系列耀目登場!2019年4月19-22日,福建晉江“鞋博會”——1)全新首發:愛瑪2019款新S系,隆重登場;2)工業4.0時代全物料智能裁切系統;3)“同材共裁”智能排版“1+N機聯網模式”盛大參展。名茶美點恭候光臨。






主營產品皮革切割機,切割機,鞋楦機,數控皮革切割機,數控切皮機,數控楦機,電腦刻楦機,震動刀切割機,震動刀皮革切割機
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